目前方形鋁殼電池占動力電池的比重很高，在電池的焊接工藝中，鋁殼電池的焊接難度較大，這是因為鋁材的特殊性使得焊接容易出現凸起、氣孔等問題，尤其是在拐角處，那么方形鋁殼動力電池焊接難點到底在哪呢?下面就由典名科技的技術人員為大家介紹一下

　　1.電池材料

　　動力電池的外殼一般采用鋁合金，鋁合金具有易成形、耐高溫、耐腐蝕、良好的導電性能等優點。激光焊接鋁合金材料主要的問題是鋁合金對激光的發射率很高，且其導熱率高，這造成了激光焊接難以進行。

　　2.焊接方式

　　方形電池的殼體厚度一般在1mm以下，主流的根據容量的不同有0.6mm和0.8mm這兩種。激光焊接方形動力電池殼體主要可分為側焊和頂焊：側焊對電芯內部影響較小，飛濺物不會進入殼體內部，但焊接后容易產生凸起，對后續工藝造成影響;頂焊由于焊接在一個平面上，對前道工序入殼和定位要求很高，因此對自動化要求高。

　　3.焊接缺陷

　　激光焊接鋁材時，容易產生凸起、氣孔、內部氣泡等問題，究其原因就是光纖芯徑過小或激光能量設置過高所致。飛濺的因素也很多，如材料自身的特性、材料的清潔度等，其中主要決定因素是激光器的穩定性。

　　因此在激光焊接方形鋁殼動力電池的時候，焊接工藝人員會根據電池的厚度、拉力等因素選擇合適的激光器和焊接工藝參數，來保證焊接效果達到動力電池廠商的要求。焊接時，拐角處容易出現問題，可根據實際情況，調整焊接速度來解決。