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方形鋁殼動力電池焊接有哪些難點

文章來源:本站人氣:8716發表時間:2017-08-18

  目前方形鋁殼電池占動力電池的比重很高,在電池的焊接工藝中,鋁殼電池的焊接難度較大,這是因為鋁材的特殊性使得焊接容易出現凸起、氣孔等問題,尤其是在拐角處,那么方形鋁殼動力電池焊接難點到底在哪呢?下面就由典名科技的技術人員為大家介紹一下


方形鋁殼動力注液機


  1.電池材料


  動力電池的外殼一般采用鋁合金,鋁合金具有易成形、耐高溫、耐腐蝕、良好的導電性能等優點。激光焊接鋁合金材料主要的問題是鋁合金對激光的發射率很高,且其導熱率高,這造成了激光焊接難以進行。


  2.焊接方式


  方形電池的殼體厚度一般在1mm以下,主流的根據容量的不同有0.6mm和0.8mm這兩種。激光焊接方形動力電池殼體主要可分為側焊和頂焊:側焊對電芯內部影響較小,飛濺物不會進入殼體內部,但焊接后容易產生凸起,對后續工藝造成影響;頂焊由于焊接在一個平面上,對前道工序入殼和定位要求很高,因此對自動化要求高。


  3.焊接缺陷


  激光焊接鋁材時,容易產生凸起、氣孔、內部氣泡等問題,究其原因就是光纖芯徑過小或激光能量設置過高所致。飛濺的因素也很多,如材料自身的特性、材料的清潔度等,其中主要決定因素是激光器的穩定性。


  因此在激光焊接方形鋁殼動力電池的時候,焊接工藝人員會根據電池的厚度、拉力等因素選擇合適的激光器和焊接工藝參數,來保證焊接效果達到動力電池廠商的要求。焊接時,拐角處容易出現問題,可根據實際情況,調整焊接速度來解決。

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